Groene, koolstofarme transitie en chemische lokalisatie: inzichten uit LATAM PAPER 2026 over procesevolutie en technologische grenzen in grootschalige papierfabrieken wereldwijd.

Groene, koolstofarme transitie en chemische lokalisatie: inzichten uit LATAM PAPER 2026 over procesevolutie en technologische grenzen in grootschalige papierfabrieken wereldwijd.

1. Frontier Technology Insights: Procesoplossingen voor systemen met een hoog energieverbruik en verontreinigingen in de voorbereidingssystemen voor voorraden

Tijdens het LATAM PAPER Core Technology Forum van dit jaar gaven de wereldwijde giganten op het gebied van pulp- en papierapparatuur en -processen een zeer duidelijk technologisch signaal af: onder omstandigheden van volatiliteit in grondstoffen en toeleveringsketens ligt de kern van toekomstige procesevolutie in... “extreme controle van het energieverbruik per ton pulp” en “Efficiënt kwaliteitsbeheer van vezels.”

• Energiebesparing in het systeem en koolstofarme pulpverwerking:
Valmet en Andritz presenteerden respectievelijk hun nieuwste digitale en milieuvriendelijke oplossingen voor de optimalisatie van de pulpverwerking met een lage CO2-uitstoot. De kern van beide oplossingen is gericht op het maximaliseren van de warmteterugwinning tijdens het proces en het verminderen van het elektriciteitsverbruik voor pompen door middel van een geïntegreerde herstructurering van de systemen voor de voorbereiding van de pulp en de verwerking ervan.

•  Vezelmodificatie en sterkteoptimalisatie:
In de midden- tot late fase van de knelpunten in het pulpingsproces leverde industrie-expert Bellmer Cellwood een diepgaande analyse van hoe het mogelijk is om, door middel van verfijnde mechanische en chemische modificatiemethoden – zonder de hoeveelheid chemische additieven te verhogen – de vezelnetwerkstructuur te verbeteren en kosten te verlagen en de efficiëntie te verhogen.

•  Beheersing van verstoringen in het stromingssysteem:
Grote papierfabrieken kampen op grote schaal met problemen die worden veroorzaakt door chemische interferentie in de systemen voor de voorbereiding van de pulp. CMPC, een gigant in de pulp- en papierindustrie, beschreef de technische knelpunten in de werking van hogesnelheidsmachines, zoals papierbreuk en stilstand als gevolg van de afzetting van kleverige stoffen. Kadant Lamort deelde ondertussen zijn nieuwste technologische doorbraken op het gebied van efficiënte screening in de voorbereidingsfase van de pulp, gericht op het onderscheppen van sporen van verontreinigingen en kleverige stoffen.

Deze technologische ontwikkelingen, gericht op efficiëntie, energiebesparing en geïntegreerde chemische processen, vormen de kern van de wereldwijde pulp- en papierindustrie.

2. Herstructurering van de toeleveringsketen: Technische discussie over waterstofperoxide (H₂) op locatie₂O₂Geïntegreerde oplossingen voor papierfabrieken

Door de voortdurende uitbreiding van de capaciteit voor de productie van pulp in Latijns-Amerika, stellen grote pulpfabrieken hogere technische eisen aan de stabiele aanvoer en de totale kosten van de belangrijkste bleekstof: waterstofperoxide (H₂O₂) van hoge zuiverheid.₂O₂).

Tijdens de technische en zakelijke uitwisselingen op de conferentie is een duidelijke vraagtrend waarneembaar naar “Gelokaliseerde en geïntegreerde zelfvoorzieningsmodellen voor chemicaliën.”

Tijdens gesprekken met vertegenwoordigers van Nouryon, een wereldwijde gigant op het gebied van specialistische chemicaliën en chemicaliën voor het bleken van pulp, hebben beide partijen diepgaande technische uitwisselingen gehad over “Oplossingen voor waterstofperoxide-installaties op locatie voor papierfabrieken”en presenteerden elkaar hun respectievelijke procesdekking en professionele dienstverlening. Tegelijkertijd toonden verschillende wereldwijde marktleiders in bulkproducten voor kortvezelige pulp en bosbouwproducten – waaronder Suzano, UPM en Bracell – ook grote interesse in dit geïntegreerde en lokale model voor de levering van chemicaliën.

Traditionele bulktransporten van waterstofperoxide zijn afhankelijk van langeafstandstransport over de weg of over zee. Dit leidt niet alleen tot een hoge CO2-voetafdruk van de logistiek vanwege het onvoldoende watergehalte tijdens het transport, maar brengt ook risico's met zich mee op het gebied van degradatie tijdens de langeafstandstransporten, evenals aanzienlijke veiligheidsrisico's en volatiliteit in de toeleveringsketen.

Door installaties voor de productie van zeer zuiver waterstofperoxide te bouwen in of nabij grote papierfabrieken, en de chemische productie stroomopwaarts rechtstreeks te verbinden met de bleekprocessen stroomafwaarts via pijpleidingen, is dit een algemeen aanvaarde oplossing geworden voor wereldwijde papierfabrieken met een productie van miljoenen tonnen om de kosten per ton te optimaliseren en absolute zekerheid in de toeleveringsketen te garanderen.

3. Procesinnovatie: Grote papierfabrieken versterken met volledig zure anthrachinontechnologie

Als oorspronkelijke technologieleverancier en EPC-aannemer met onafhankelijke intellectuele eigendomsrechten beschikt Kdison over vol成熟e processen en uitgebreide internationale ervaring met projectuitvoering. “volledig zure anthrachinonwaterstofperoxide (H₂O₂) productietechnologie."

Onze succesvolle oplevering en stabiele operationele ervaring bij grote grensoverschrijdende pulpfabriekprojecten zoals het RAPP-project in Indonesië en het PRI-project tonen de technische haalbaarheid aan van de bouw van sterk geautomatiseerde, hoogwaardige chemische installaties in of naast grote pulp- en papierfabrieken, volledig in overeenstemming met internationale beste praktijken.

Deze technologie maakt gebruik van een volledig zuur procesontwerp, wat de capaciteit van een enkele productielijn aanzienlijk verhoogt (bijvoorbeeld door te voldoen aan ultrahoge capaciteitseisen van meer dan 200 ton per lijn), terwijl het totale energieverbruik en het katalysatorgebruik aanzienlijk worden verminderd.

Dit helpt papierfabrieken niet alleen om veiligheidsrisico's en logistieke kosten die gepaard gaan met het transport van bulkchemicaliën over lange afstanden volledig te elimineren, maar maakt ook een aanzienlijke optimalisatie van de totale bleekkosten per ton pulp mogelijk, waardoor klanten worden ondersteund bij het behalen van strenge emissiereductiedoelstellingen.

In de toekomst zal Kdison, door zich te richten op de praktische technische knelpunten van grote pulpfabrieken in Latijns-Amerika, technologie als basis blijven gebruiken en nauw samenwerken met partners om gezamenlijk de koolstofarme transformatie van de wereldwijde pulp-, papier- en chemische industrie te bevorderen.